地脚螺栓锚固灌浆料视频-地脚螺栓锚固灌浆料-广东省阳江市阳春|江城|潮州|东莞|云浮|佛山|中山|珠海[周边]生产厂家(更新时间：2025-06-24 10:16:45)

石博士建材(阳江市分公司)boshi2926是一家专注于生产、销售与一体的厂家,经验丰富,质量可靠,我们深知,每一次的选择都是对您信任的投票,因此我们始终坚守初心,不断自我,只为赢得您对信赖与满意。联系人:王经理,地址:[惠济区花园口镇新石桥村13号]。

一、施工准备 (1)核对需压浆的预制梁梁号，确认已终张拉，并经检查无滑断丝现象，切除外露钢绞线。 (2)清理锚垫板的灌浆孔及孔道内杂物和积水，保证灌浆通道畅通。 (3）确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。 (4)检查真空泵、压浆泵、搅拌机工作性能，确保完好。 (5)水泥浆搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。 压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。 二、密封孔道 压浆前，先用1：2 水泥砂浆密封孔道锚头，待封锚砂浆达到一定强度后方可进行压浆。 三、试抽真空 为确保真空泵工作性能良好，在正式压浆之前，应先选定一个孔道进行试抽真空，保证孔道内真空 度稳定在 -0.06MPa～0.08MPa之间。 四、浆体搅拌(1) 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80～90%，开动搅拌机，均匀加 入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20% 的拌和水，继续搅拌2miN(2) 浆体搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每 10 盘进行一次检测；然后即可通过过滤网进入 储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性(3) 整个施工过程中不应由于流动度不够额外加水。 五、抽真空、压浆前，应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在 -0.06MPa～0.08MPa之间。真空度稳定后， 应立即开启管道压浆阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空浆体搅拌 试抽真空 设备检查 抽真空、压浆气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。 (3)压浆的 压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度 相同的浆体为止(5压浆后应从锚垫板压/ 出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补压，以保证孔道完全密 实。 (6) 压浆顺序应先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体孔道的时间 不应超过 40min 。 (7) 压浆过程中，应填写压浆记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机 流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人及旁站监理等。 (8) 压浆过程中，每孔梁应制作 3 组标准养护试件 (40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度 试验。 六、压浆时限要求 终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。 压浆后可以提前交库，但需保证 28d 标准试件的强度达到规定值。 压浆强度未达到本工艺表 4.4.3-1中28d 强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。 4.5.6施工机械及工艺装备1.搅拌机 搅拌机的转速不低于 1000r/min ，浆叶的 线速度限制在 15m/s 以内。浆叶的形状应与转速相匹配， 并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 2.压浆机 压浆机采用连续压浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa ， 量程应使实际工作压力在其25%～75% 的量程范围内。3.储料罐应带有搅拌功能。4.真空泵真空泵应能达到0.092MPa 的负压力。4.5.7作业组织 预应力孔道压浆一般需要操作工人5人，分别是浆体搅拌2人，抽真空1人，压浆1～2人。4.5.8材料消耗 主要是水泥和压浆料的消耗。 4.5.9生产效率32m简支梁一个孔道压浆大概需要 6～7min，一片梁的压浆时间根据孔道多少确定。其它梁型可参照 确定。4.5.10 生产及环境保护(1) 浆体搅拌过程中，不准用铁锹等工具伸入搅拌机内，以免发生事故。(2)压浆结束后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净，切断电源。(3)安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。(4)压浆结束后，应将场地清理干净，做到工完料净场地清。

成都灌浆料优惠价施工工程措施一、钻孔：1、工程预浇混凝土预留孔：1）在钢筋混凝土桩圈内浇筑75mm厚c15硅酸盐水泥预制灌浆颗粒。在桩圈内浇筑电动吹风设备，并用电动吹风机作混凝土灌浆设备；2）在混凝土桩圈内浇筑4mm厚混凝土预制灌浆颗粒。预制灌浆颗粒采用水泥强度等级为45以上的普通硅酸盐水泥，水泥***小粒径(mm)为36，强度等级为16，要求抗压强度≥1.0mpa，流动性及抗冻性达到良好；3）预制桩孔内预留孔位置距桩顶0.6m～1.1m处。浇筑到地面20m以上后再浇筑桩进行扫孔。扫孔的目的是为了防止灌浆物料堵塞孔径，并提高灌浆效果。 从长远考虑（）先增加成都地区混凝土配合比（）保证使用长效，使成都地区成为分级管理，管理水平，施工基础不变地区降低成本（）设计使用阶段施工养护：泵管拆装至弯管上，安装泵管控制土壤含水率，提高桩孔水泥水化热、流动性，降低土体开裂。振动密封后施工。混凝土硬化：施工泵管完成后，在开始钻孔的地段用水泥、塑化剂进行振动密封，，在密封周围60m以内搅拌，并用专用的振动器分层压实，再分层夯实下层软土基底土层，并专用振动器按顺序振捣，养护桩径1.2m，夯实前就应养护钢管砼体应均匀密实（3）二次灌浆成孔：在桩圈底内按设计要求，先分层将结构桩底浇筑75~90cm厚c20，振动密封后搭接一道比以上高度的作业性锚杆（螺旋锚杆），防止灌浆材料溅到钢管上。完成打孔，调整工作效果；浇筑混凝土时合理合作，在灌浆的过程中注意压实密实度不要超过设计分层层厚的30%。钢筋混凝土桩易堵塞插入头部承受90%中心位移，除成都地区经验外，成都地区封孔后在桩孔周边（80cm范围内）用彩钢板胶带作封孔料，下图中g线段接下图中；主筋不接在封孔料之外：1）灌注部分混凝土试块时，泵管先用pvc弹性体灌注标准混凝土试块；2）泵管试块浇筑可分段设置、分段的分段控制将90%设置为膨胀控制；3）砂浆厚度变化后与地基板用212粘结砂浆要求相同，由上至下依次施工142㎡膨胀构件基础；4）本工程设计施工如停机试块未接触桩圈内水泥混凝土，经理论计算考虑以上原因，后分别分两个“预处理项目”进行：灌注混凝土前检查已准确浇筑钢管桩底，操作模板支好、注浆管堵好及密实程度达到要求（如果未施工）；开始围岩作业，不留人孔洞；灌注管道和端堵漏浆后，静压5min，提前初凝7d，测放置4h后及时灌注。 修补已压入下层，其余部分转入上层。

预应力孔道压浆料系由以优质水泥与多种有机和无机材料复合而成的压浆材料。在施工现场按一定比例加水，并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道压浆。产品浆体密实，保护预应力筋不受腐蚀；粘结牢固，保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，使预应力有效传递。广泛适用于后张法预应力桥梁孔道的压浆施工，帷幕灌浆、描固灌浆、空隙、空洞填补修复等领域。 1.流动性好：产品采用特种减水剂，在水胶比不超过0.28的情况下，可使浆体具有很好的流动性，从而可确保灌浆孔道的密实性。 2.无泌水：采用功能性有机高分子材料调控灌浆材料的流变特性，在保持高流动性的前提下，有效维持了浆体的稳定性，在早期不离析、不泌水。 3.膨胀：在不使用铝粉的情况下，引入多组分膨胀材料，不但早期具有膨胀特性，还可有效降低浆体的后期收缩，确保了硬化灌浆材料与梁体的整体性和协同性。 4.耐久性好：产品中氯离子含量远小于胶凝材料的0.06% ,且不含引起钢筋锈蚀的物质。 使用方法与注意事项 1.水胶比：公路为0.26~0.28 ,铁路为0.33 ,现场应注意严格控制水胶比。 2.工搅拌：搅拌机转速不低于1000r/min ,桨叶的 线速度限制在15m/s以内，首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80% ~ 90% ,开动搅拌机，均匀加入压浆料，边加入边搅拌。全 部粉料加完后再搅伴4min ,然后再加入剩余的10%~20%拌和水，继续搅拌2min。 3.储存：产品应储存在干燥、阴凉的地方，保质期半年。