2016年开始，中国连续三年分别淘汰6500万吨、5000万吨及3000万吨20#绗磨管产能，合计1.45亿吨产能已接近1.5亿吨的五年目标。同时，2017年上半年淘汰了1.4亿吨地条钢。

2017年，我国20#绗磨管行业按照党中央国务院的决策部署，深化供给侧结构性改革，加快推进转型升级，行业面貌发生根本性变化。特别是在化解过剩产能这一攻坚战中取得了令人瞩目的成绩。

经过开展化解过剩产能工作，我国20#绗磨管产能利用率有所恢复，2017年产能利用率达到76%~77%。中国20#绗磨管产能严重过剩的矛盾得到缓解。2018年20#绗磨管行业经营管理出现了前所未有的好局面，经营业绩刷新历史 水平。产能利用率进入合理区间，供求平衡，价格维持在较高水平，企业效益稳步提高。

在随后召开的座谈会中，马钢绗磨管集团公司总经理、股份公司董事长丁毅表示，1号绗磨管高炉实施大修改造，对马钢实现创新驱动发展战略、加快企业转型升级步伐、马钢高炉装备水平、拓展降本增效空间具有重大意义，将有力缓解当前铁水资源紧张的局面。当前市场形势较为严峻，他希望1号高炉点火开炉后，快速达产、达效，进一步经济指标、降低综合能耗；铁前系统要认真总结经验、建立模型，为各高炉大修创造有利条件，续写马钢大高炉稳定顺行的新辉煌，为马钢打造“效益、效率”双引擎奠定坚实基础。23日上午，二铁总厂还举行了1号高炉大修取火种和火种交接仪式。取火种仪式上，二铁总厂领导和职工代表举起右手握拳，重温入党誓词。随后，全体成员在4号高炉炉前集合，采集开炉火种，并按照预定路线进行火种传递，在参加火种传递人员集体宣誓马钢职工誓词声中，将火种送至风口平台。

目前公司生产品种规格为：内径直径30mm—300mm，壁厚为2mm—40mm。技术条件为：内孔精度H5—H10，内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金钢，标准GB8713-88。规格为40-300*2-40MM，长度为2-12M的各种类型油缸管，年产销售能力3万吨。公司设备先进，生产工艺优化，检测手段完善。
  绗磨生产主要设备：350吨全液压预应力高精度冷拔机和150吨各1台，拔机 行程12米， 拔制力为350吨。并有立式绗磨机2台，卧式绗磨机2台。
  产品主要用途：液压、汽动缸筒、液压管线、旋压、纺织以及印刷机械用管、汽车减震器用管、轴套管、活塞杆以及精密机械用钢管。根据客户的要求还可提供：定尺管、绗磨管以及特殊热处理管等。质量全部达到 标准，产品广泛应用于汽车、电力、石化、船舶、航天、轴承、气动元件、油缸、锅炉设备、医疗器械、健身器械、拖拉机、摩托车、钢筋连接套、油缸管、机械制造等行业；