(9)采用空气等离子切割机将螺旋管切成单根。 (10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋管分析其主要的发展方向是： 1、本地生产大直径厚壁管以提高耐压能力； 2、同城设计生产新结构的钢管，如双层螺旋焊管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性破坏； 3、开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能； 4、大力发展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用。

防腐钢管在入库前一定要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的螺旋管要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、附近棉等物。 防腐钢管随着许多大型建筑的应用，被大家熟知，防腐过程中影响钢管防腐层性能的因素，如各工序的布局、本地设备选型、同城表面质量、当地加热方式、附近涂装温度、本地冷却方式、本地传动精度、本地物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、本地过薄、当地开裂或气泡等缺陷。