制造铅箱的 步，是严格挑选原料。纯度 99.9％ 以上的电解铅，是保障铅箱屏蔽性能的关键。在采购环节，供应商需提供详细的材质证明，随后采用光谱分析与化学滴定法，对每批次铅原料进行抽检，确定铅的纯度与杂质含量。一旦杂质超标，整批原料将被退回，确保进入生产环节的铅原料，都能为铅箱的高质量和强屏蔽性筑牢根基。 铅箱成型常采用浇铸和冲压工艺。浇铸时，将熔融铅液精准注入模具，通过控制冷却速率，避免气泡和缩孔；冲压工艺则用于制造结构复杂的铅箱，凭借模具的精准压制，让铅板成型。为铅箱强度，在关键部位嵌入金属骨架，增强抗撞击和抗压能力，保障在复杂环境下稳定发挥屏蔽作用。

航空运输放射性货物时，对铅箱的要求极为严格。铅箱需符合航空运输的相关标准，具备轻量化、高强度的特点。经过特殊设计，确保在航空运输过程中能够承受气压、当地温度等环境变化，同时有效屏蔽射线，保障飞行。 水下放射性检测时，铅箱需具备防水和抗压性能。采用密封结构，在铅箱表面包裹耐腐蚀的防水材料。根据水下作业的深度，选择合适厚度的铅板，确保铅箱在水压作用下仍能保持良好的屏蔽性能，为水下检测人员和设备提供防护。 汽车尾气检测设备中的射线源需要进行防护，铅箱是常用的防护设备。将射线源放入铅箱内，安装在检测设备的特定位置。铅箱的设计需考虑设备的操作便利性，同时确保射线不会泄漏到检测区域外，保障检测人员的。

食品辐照加工行业使用铅箱存放放射性源。铅箱的设计需符合食品卫生标准，表面光滑易清洁，防止微生物滋生。同时，铅箱与辐照设备联动，只有铅箱关闭到位，辐照设备才能启动，避免放射性源意外泄漏，保障食品辐照加工过程的。 航空航天领域对铅箱的要求极高，需在轻量化的同时保证屏蔽性能。采用新型铅基复合材料，在降低铅箱重量的同时，提高其强度和屏蔽能力。此外，铅箱的设计需满足航空航天设备的安装和使用要求，经过严格的环境模拟测试，确保在极端条件下仍能有效屏蔽射线。